LASVIT: Jak 3D tisk pomáhá tvořit něco překrásného
LASVIT je česká sklářská a designérská společnost mezinárodního věhlasu, specializující se na design, vývoj a zakázkovou výrobu především luxusních světelných instalací. Díla LASVITu potkáte například v lobby věhlasných hotelových řetězců, v soukromých i veřejných palácích, koncertních sálech, ale i ve stanicích metra po celém světě.
Ačkoliv hlavními materiály těchto instalací jsou sklo a kov, v procesu technické realizace se významnou měrou uplatňuje i 3D tisk. Vítejte na místě, kde 3D tiskárny DeltiQ obvykle pracují i 24 hodin denně!
Karel Pěnička pracuje v LASVITu jako R&D Design Engineer. Setkali jsme se s ním v sídle společnosti v Novém Boru nad ukázkami toho, jak 3D tisk zásadně pomáhá v procesu přípravy projektů světelných instalací.
3D tiskárny nachází vynikající uplatnění při prototypování technických částí svítidel. Například jakýkoli nově navržený držák světelného modulu je po vytvoření 3D modelu v počítači nejprve vytištěn na TRILAB DeltiQ, a hned poté odzkoušen v zapojení se světelným modulem. V případě potřebných úprav, což je u vývoje nového produktu běžnou praxí, je nová verze držáku vyrobena během pár minut. Jak Karel Pěnička sám říká: „Není třeba čekat obvyklých dvanáct dní na vysoustružení prototypu, výrazně to tak urychluje vývoj a snižuje jeho náklady.” Prostor pro chyby v následné výrobě tu totiž není – pro větší instalace se připravují standardně i tisíce světelných modulů.
Dalším využitím 3D tiskárny je tvorba součástek použitých přímo při výrobě svítidel. Pokud například během výroby dojde ke změně rozměrů některé ze součástí z technických nebo logistických důvodů, lze s pomocí TRILAB DeltiQ připravit distanční podložky nebo kroužky a vyhnout se tak čekání na opakovanou výrobu komponent.
V oblasti Toolingu (výroby přípravků usnadňujících práci) nachází DeltiQ rovněž své uplatnění. Na tiskárně vzniklo již několik přípravků usnadňujících lepení ocelových a skleněných součástí pomocí tvrzení UV světlem. Takovýto přípravek je kompletně vytištěn na 3D tiskárně. Tiskový materiál (filament) je dostatečně pevný na to, aby jednotlivé součásti zajistil v požadované poloze a bylo dosáhnuto rozměrů v požadované výrobní toleranci. Slovy Karla Pěničky: „Jeden den jsem jej navrhnul, druhý den vytiskl a třetí den jsme již přípravek využívali na lepení. Při počtu čtyř a půl tisíce spojů nám takový automatizační přípravek ušetří spoustu času.”
Mimo tyto příklady je výtisků z 3D tiskáren využíváno pro tvorbu pozitivních i negativních forem, malosériovou výrobu designových prvků svítidel nebo pro vytváření modelů součástek, který v projektu zatím nejsou fyzicky přítomné.
Hlavní výhodou tiskáren TRILAB DeltiQ je krom nekompromisní výstupní kvality a velkých tiskových rozměrů podle Karla Pěničky také profesionální a hlavně rychle dostupná podpora tiskáren: „Když potřebuji poradit, mám s TRILABem jistotu, že se dovolám někomu, kdo tiskárně a tisku dobře rozumí. To bohužel u jiných výrobců není pravidlem.”